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电弧焊和混合激光焊的快速发展大大提高了管道焊焊接生产率，无论是焊接单一焊道还是焊接厚壁对接焊缝。改进生产应用和有力执行措施是提高焊接生产率的关键。焊接时要求除焊口外两侧管端均封死，对接管内允满气，并对焊口进行弧打底手弧填满。焊接速度的增加和焊接生产率的提高能大大节约焊接变形和变形矫正的成本。本文着重介绍下列焊接工艺：

·管道和容器的串联气体保护电弧焊（T-GMAW）和窄坡口串联气体保护电弧焊（NG-T-GMAW1）。

·管道的混合气体保护电弧/激光束焊（GMAW-LBW1）。

·管道的EWI Deep TIGTM焊。

为了***1大程度节约焊接成本，需要改进焊接接头装配工艺和提高焊接生产率。***近在单道焊接和多道焊接（或窄坡口焊接）的成功焊接案例，使焊接生产率的提高得以量化。欧洲标准EN729的第二部分中，已经提出了关于“焊接设备综合质量”的检测要求，并提出了校准焊接设备的实施周期。例如, 将串联GMAW与窄坡口焊缝结合起来, 与传统制造技术相比，焊接生产率能提高5倍以上。

未来20年，更高工作压力的需求和更高强度的钢材发展促使人们通过更优质更高韧性的焊接金属提高管道的完整性。具有高品质焊缝质量的焊接工艺有助于管道完整性的实现。在我国的弧焊检测设备中,***1具代表性的电弧焊电源检测设备是以成都电焊机研究所、***电焊机检测中心（成都电气检验所）、成都三方电气有限公司为主开发的测试台。降低成本的一个关键因素是根部焊道的焊接速度，减少根部焊道的焊接时间能***终降低管道焊接完成的时间和成本。

在***1新和***1具创新性的焊接工艺中，***有前途的是混合气保护电弧-激光束焊接工艺（GMAW-LBW），它可以完成第五代焊缝，并确保焊缝致密性、材料性能和焊缝尺寸。新型激光器和脉冲熔化极气体保护焊（GMAW -P）的电源技术相结合，促进了这种混合焊接工艺的重大创新，成功地提高了根部焊道的焊接速度。现代制造技术和焊接生产的发展，对焊接设备检测在测试内容、实时性和测试精度各方面的要求不断提高，使得传统检测仪器在结构和功能上的局限性日益突显，难以适应和满足高1效率、大信息化的现代1检测工作需要。特别是，效率为25％的高功率镱光纤激光器能产生10千瓦的激光，体积却只相当于一台冰箱大小。这使它具有***的便携性和功率水平，能在实验室以外或铺设的管道上使用。

背面自保护不锈钢TGF系列焊丝是一种带有特殊涂层的焊丝。焊接时，其保护药皮会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层，使焊道背面不被氧化，冷却后这层 渣壳会自动脱落，用压缩空气或水冲的方式容易清除。无损检测新技术在不断地发展，如超声一声发射技术、热红外检测技术、漏磁-涡流联合检测、电磁一超声检测、激光一超声检测等。这种焊丝的使用方法与普通弧焊实芯焊丝基本相同，涂层不会影响正面的电弧和熔池形态，焊缝金属在性能 上可满足要求。常用的自保护焊丝。