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归纳目前管道焊接的施工工艺主要有下述几种：

1. 用纤维素下向焊条手工焊，当有硫化1氢腐蚀较严重的管线或在寒冷环境中运行的管线，采用低氢型立下向焊条焊接。 由于手工焊的灵活性以及焊接设备的要求不高等原因，目前室外管线的焊接，手工电弧焊的工作量仍占40—50%，例如近年来我国陕西至北京的管线工程就从伯乐公司购买了各种纤维素焊条1千多吨，预测今后几年我国油气管线的年需焊条量位3—5 kt，并还有增加的趋势。

2. 立下向纤维素焊条打底焊，CO2气保焊填充面

由于CO2焊生产率高、成本低，该方法近年来不断得到推广和应用，但对油气管道焊，要实现全位置焊接必须在较小的电流范围内，用短路过渡形式完成，而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷，因此采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊，背面成型，然后再用效率高的CO2气保焊填充面，这种工艺应用较普遍。

3. 自保护药芯焊丝半自动焊

自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合，它不使用CO2靠药芯产生的气体保护，抗风性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊，目前以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同，其品牌有：NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种，可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法也存在打底焊时焊根易出现未熔合的缺陷。

4. 高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊

由于对CO2气保焊短路过渡过程控制技术深入研究的结果，目前国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源，前述的美国林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高，使得管道实现半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现，这就大大提高了焊接效率和焊接质量。

此外，在工厂内进行管道焊接也采用自动TIG焊，该方法质量好，但生产效率低。

　　

　　

国内长输管道下向焊用焊接材料的发展瓶颈

我国长输管道下向焊用焊接材料的发展瓶颈表现在以下几个方面：

(1)******部门及国内大的焊材制造厂针对长输管道下向焊用焊材的研发重视程度不够，投入资金十分短缺。

(2)科研院校相应科研机构和焊材制造厂对下向焊用焊材的共同开发协作不够，产品开发的持久性弱。

(3)没有过多的前期技术储备，制约了国***研院校对管道下向焊用焊材的自主创新能力。

(4)国外长输管道下向焊用焊材的大举进军国内市场，以其综合性能上的优势、市场认知度及合理的价格，***了国内院校、制造企业对相应产品的开发力度。

(5)国内焊材制造厂商的研发制造设备陈旧，制约了批量焊材的性能稳定性。

(6)考虑到诸多潜在风险，国内各管道工程***业主、承包商及各技术部门对国内下向焊用焊材的支持力度不够，一定程度上也制约了产品的不断多样化、品牌化和***性。

(7)国内各制造厂商对知识产权的认识、宣传、贯彻和保护不够，打击了国内长输管道用焊接材料的研发积极性。

PPR管的焊接步骤

1、管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。

2、在管道插入尝试处做记号。（等于接头的套入深度）。

3、把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具中进行。

4、当加热时间完成后，把管道平稳而均匀地1推入接头中，形成牢固而***的结合。

5、在管道接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。

6、在短时间之内，接头就完全可以随负荷。

7、用一个自调式热熔焊机把管道和管件熔接在一起，as40自动密封焊把，温度为260°C。

8、把机器接通电源（220伏）并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。

9、由于材料重量轻，有挠曲性，所有熔接可在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。

10、有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种接合地点有足够的操作空间，可以操作。若环境温度低于5°C，加热时间延长50%

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